Mesin Pembungkusan Kutleri ialah sistem automatik yang mengira, menyusun dan membungkus garpu, pisau, sudu dan penyedut minuman ke dalam pek filem bertutup untuk diedarkan. Mesin ini boleh membungkus satu jenis peralatan atau set kutleri campuran. Contohnya, satu pek boleh termasuk garpu, pisau dan serbet. Mesin memerlukan kaedah yang berbeza untuk mengira, menyusun dan mengedap berdasarkan jenis produk.
Penggunaan kutleri pakai buang telah berkembang apabila penghantaran makanan, katering syarikat penerbangan dan tempat makan institusi telah berkembang. Mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan ratusan keping seminit. Tanpa proses pembungkusan yang sepadan, kutleri siap boleh terkumpul di dalam bekas pukal. Kutleri juga tidak dilindungi dan tidak boleh dihantar sebagai pek individu. Mesin pembungkusan menyelesaikan masalah ini.
Peringkat 1 - Suapan dan Orientasi
Cabaran pertama yang diselesaikan oleh Mesin Pembungkusan Kutleri ialah memindahkan peralatan yang longgar ke dalam satu barisan. Dua jenis penyuap adalah biasa dalam industri:
Pengumpan mangkuk bergetar menggunakan trek lingkaran di dalam mangkuk-kon. Getaran menggerakkan peralatan ke atas trek. Pemandu mekanikal menolak kepingan yang diletakkan secara tidak betul ke dalam mangkuk. Hanya perkakas yang diletakkan dengan betul sampai ke pelongsor keluar. Pengumpan mangkuk berfungsi dengan baik dengan sudu dan garpu. Pisau mungkin lebih sukar untuk dikendalikan kerana bentuknya. Mereka mungkin memerlukan lorong yang berasingan.
Pengumpan empar menggunakan cakera menegak yang berputar pada kelajuan yang ditetapkan. Daya sentrifugal menggerakkan perkakas ke arah gelang luar. Poket atau panduan kemudian letakkannya ke arah yang betul. Pengumpan empar boleh berjalan lebih cepat daripada penyuap mangkuk. Mereka selalunya mengendalikan 200–400 keping seminit. Mereka lebih sensitif terhadap bentuk perkakas. Mereka juga memerlukan bahagian tukar ganti yang tepat apabila jenis produk berubah.
Untuk pek campuran, beberapa penyuap boleh dijalankan pada masa yang sama. Setiap feeder membekalkan satu jenis item. Penghantar gabungan bergabung dengan aliran. Satu garpu, satu pisau,
Peringkat 2 - Pengiraan dan Pengumpulan
Selepas peralatan meninggalkan penyuap, mereka bergerak ke stesen pengiraan. Penderia optik, biasanya penderia fotoelektrik inframerah, mengesan setiap bahagian semasa ia melalui pancaran cahaya. Pengawal menambah satu kiraan untuk setiap bahagian. Apabila kiraan yang ditetapkan tercapai, pengawal memberi isyarat kepada pengalih atau get untuk memindahkan kumpulan ke stesen pembalut.
Untuk pek berbilang-item, setiap lorong penyuap mempunyai kaunter sendiri. Mesin menunggu sehingga semua lorong menghantar kuantiti yang diperlukan. Kumpulan kemudian bergerak ke hadapan. Sistem yang dipacu servo-boleh mengawal get diverter dengan lebih tepat berbanding sistem pneumatik yang lebih lama. Motor servo boleh meletakkan pintu dengan kebolehulangan tahap-milimeter. Ini membantu mengurangkan ralat mengira, pek pendek dan kepingan tambahan.
Sesetengah mesin canggih juga menggunakan sistem penglihatan selepas mengira. Kamera mengambil imej set terkumpul. Sistem membandingkan imej dengan imej rujukan. Jika sudu tiada atau garpu tambahan ada, kumpulan itu bergerak ke pelongsor tolak. Ini menghalang pek yang salah daripada dimeterai dan dihantar.
Peringkat 3 - Suapan dan Pembentukan Filem
Mesin Pembungkusan Kutleri membalut kutleri yang dikira dalam filem fleksibel daripada gulungan berterusan. Filem ini biasanya bergerak melalui langkah-langkah berikut:
Bersantai. Kekili bermotor menyuap filem pada kelajuan yang sepadan dengan kitaran mesin. Penggelek penari memastikan ketegangan filem stabil. Ini membantu mengelakkan regangan dan kedutan.
Cetak pendaftaran. Jika filem itu mempunyai grafik yang dicetak, penderia fotoelektrik membaca tanda pendaftaran. Sistem melaraskan suapan filem untuk memastikan cetakan dalam kedudukan yang betul pada setiap pek.
Membentuk. Filem itu melalui kolar yang membentuk. Pemandu logam berbentuk corong ini-melipat filem rata ke dalam tiub di sekeliling kutleri. Saiz kolar menetapkan lebar pek. Saiz pek yang berbeza mungkin memerlukan kolar pembentuk yang berbeza dan tetapan pengedap membujur yang baharu.
Meterai membujur. Bar yang dipanaskan atau rahang pengedap berputar bergabung dengan tepi filem yang bertindih di sepanjang tiub. Ini mewujudkan tiub tertutup berterusan.
Untuk pek bantal rata, sepasang bar pengedap lain menutup kedua-dua hujungnya. Untuk pek kedap atau tiga-sebelah-, filem dipotong mengikut panjang sebelum dibentuk. Ini memberikan lebih banyak pilihan format tetapi boleh mengurangkan kelajuan pengeluaran.
Peringkat 4 - Pengedap dan Pemotongan
Peringkat pengedap terakhir memisahkan pek dan menutup hujungnya. Dua kaedah adalah biasa:
Pengedap impuls menggunakan haba hanya semasa kitaran pengedap. Wayar nichrome memanaskan filem ke suhu pengedapnya. Untuk polipropilena, ini biasanya 150 darjah hingga 190 darjah . Mesin memegang filem selama 0.3 hingga 1.5 saat berdasarkan ketebalan filem. Pengedap kemudiannya menyejuk di bawah tekanan sebelum mesin melepaskannya. Pengedap impuls menghasilkan garis pengedap yang bersih dan sempit. Ia juga berfungsi dengan baik dengan-filem sensitif haba.
Pengedap berputar berterusan menggunakan roda yang dipanaskan yang berputar melawan tiub filem semasa ia bergerak. Roda mengekalkan suhu yang stabil. Ini membolehkan kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi kerana tiada jeda pengedap. Pengedap berputar berfungsi dengan baik pada-talian berkelajuan tinggi yang menggunakan filem seragam pada 80 hingga 150 pek seminit. Ia memberikan kurang fleksibiliti apabila menukar jenis filem.
Selepas pengedap, bilah pemotong mekanikal atau ultrasonik memisahkan pek. Pek siap bergerak ke penghantar suapan keluar. Ia kemudiannya boleh melalui pengesan logam dan penimbang cek sebelum pembungkusan kes.
Faktor Yang Mempengaruhi Prestasi Pembungkusan
Mengendalikan peralatan ini dengan baik bergantung kepada beberapa faktor yang harus dipantau oleh pengurus fasiliti:
Spesifikasi filem.Polipropilena (PP) ialah bahan pembalut biasa untuk kutleri pakai buang. Ia menawarkan prestasi pengedap kekakuan, kejelasan dan haba{1}}yang baik. Peraturan di banyak pasaran meningkatkan penggunaan filem boleh kompos. Filem yang diperakui EN 13432 mungkin memerlukan suhu pengedap yang lebih rendah dan masa pengedap yang lebih lama. Ini boleh mengurangkan kelajuan pengeluaran sebanyak 15% hingga 25% berbanding filem PP standard pada mesin yang sama.
Konsistensi produk.Suntikan-kutleri acuan boleh mempunyai kilat, iaitu bahan lebihan nipis di sepanjang garisan perpisahan. Denyar boleh terkumpul dalam trek penyuap dan menyebabkan kesesakan atau ralat mengira. Kualiti acuan yang baik membantu memastikan barisan pembungkusan berjalan lancar.
Keadaan persekitaran.Suhu dan kelembapan boleh menjejaskan prestasi filem. Kemudahan tanpa kawalan iklim mungkin melihat perubahan dalam kekuatan pengedap dan ketegangan filem semasa musim yang berbeza. Operator mungkin perlu melaraskan tetapan suhu dan tekanan roller penari.
Pematuhan peraturan.Di Amerika Syarikat,-pembungkusan hubungan makanan dilindungi oleh FDA 21 CFR Bahagian 175 untuk pelekat dan salutan dan 21 CFR Bahagian 178 untuk polimer tertentu dan bahan berkaitan. Di Kesatuan Eropah, Peraturan (EC) No 1935/2004 menetapkan peraturan untuk bahan yang menyentuh makanan. Bahan-bahan ini tidak boleh membebaskan bahan pada tahap yang boleh membahayakan kesihatan manusia. Mesin yang digunakan untuk pasaran ini hendaklah menggunakan keluli tahan karat yang sesuai,{10}polimer gred makanan dan pelincir yang memenuhi peraturan yang diperlukan.
Soalan Lazim
Seberapa pantas Mesin Pembungkusan Kutleri boleh beroperasi?Barisan item-tunggal menggunakan filem polipropilena boleh mencapai 80 hingga 120 pek seminit dengan pengedap berputar berterusan. Barisan-bercampur biasanya berjalan pada 40 hingga 70 pek seminit. Mereka berjalan lebih perlahan kerana beberapa lorong penyuap mesti berfungsi bersama sebelum setiap kitaran.
Bolehkah satu mesin mengendalikan garpu, pisau dan sudu secara bergantian?Ya, dalam julat saiz yang ditetapkan. Bahagian penyuap dan kolar pembentuk boleh dilaraskan atau diganti. Beralih daripada garpu pencuci mulut kepada sudu sup mungkin memerlukan pertukaran mangkuk penyuap. Ini boleh mengambil masa 20 hingga 40 minit. Menukar saiz pek mungkin memerlukan kolar pembentuk baharu dan pelarasan tekanan bar pengedap.
Apakah jenis filem yang serasi?Kebanyakan mesin boleh memproses filem polipropilena, polietilena dan berlamina. Filem boleh kompos yang diperakui EN 13432 juga digunakan. Filem ini memerlukan tetapan pengedap yang berbeza. Laminasi berasaskan kertas-juga digunakan sebagai-sekatan plastik sekali guna di bawah peningkatan Arahan (EU) 2019/904.
Berapa banyak penyelenggaraan yang diperlukan oleh mesin?Penyelenggaraan harian termasuk membersihkan sisa filem dari bar pengedap dan memeriksa trek penyuap untuk haus. Pemeriksaan mingguan hendaklah termasuk penjajaran servo, operasi penderia dan ketajaman pisau pemotong. Rahang pengedap dan mangkuk penyuap adalah bahagian haus biasa. Hayat perkhidmatan mereka biasanya 6 hingga 18 bulan berdasarkan jumlah pengeluaran.
Sumber
- Jawatankuasa Penyeragaman Eropah. EN 13432:2000 – Keperluan untuk pembungkusan boleh diperoleh semula melalui pengkomposan dan biodegradasi. CEN, 2000.
- Parlimen dan Majlis Eropah. Arahan (EU) 2019/904 mengenai pengurangan kesan produk plastik tertentu terhadap alam sekitar. Jurnal Rasmi Kesatuan Eropah, 2019.
- Parlimen dan Majlis Eropah. Peraturan (EC) No 1935/2004 mengenai bahan dan artikel yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan makanan. Jurnal Rasmi Kesatuan Eropah, 2004.
- Pentadbiran Makanan dan Dadah AS. 21 CFR Bahagian 175 – Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Pelekat dan Komponen Salutan. Kod Peraturan Persekutuan.
- Pentadbiran Makanan dan Ubat-ubatan AS. 21 CFR Bahagian 178 – Aditif Makanan Tidak Langsung: Polimer. Kod Peraturan Persekutuan.
- Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi. ISO 22000:2018 – Sistem pengurusan keselamatan makanan: Keperluan untuk mana-mana organisasi dalam th
